低压电缆老化有哪些表现?
作者: 神州永立线缆通
2025-08-06
低压电缆在长期使用过程中,受环境、负荷、时间等因素影响会逐渐老化,及时发现老化表现并采取措施,能避免因电缆失效引发的电力故障。低压电缆老化的表现多样,涉及外观、性能、运行状态等多个方面。
外观变化是最直观的老化表现。电缆护套可能出现开裂、硬化现象,原本柔软的聚氯乙烯(PVC)护套变得 brittle( brittle 表述不适合,修改为 “坚硬易碎”),用手弯折时易出现裂纹,严重时甚至会自行碎裂。这是由于护套材料在光、热、氧气的作用下发生氧化,分子结构破坏,失去原有的柔韧性。铠装层(如钢带)老化则表现为锈蚀,表面出现红褐色锈迹,严重时锈迹剥落,铠装层厚度减薄,失去对内部绝缘层和导体的保护作用,在外部机械力作用下易发生变形或破损。
绝缘层老化会导致电气性能下降,最常见的是绝缘电阻降低。通过兆欧表测量,运行中的低压电缆绝缘电阻若低于 0.5MΩ,说明绝缘层已出现老化。绝缘层老化后,内部可能产生气泡、分层或炭化点,这些缺陷会导致局部电场集中,在电压作用下容易发生击穿,表现为电缆运行中出现短路故障,或在耐压试验中被击穿。此外,老化的绝缘层介质损耗增加,运行时会伴随发热现象,用红外测温仪检测时,电缆表面温度会高于正常运行的同类电缆,形成局部热点。
导体与接头处的老化表现也较为突出。导体老化多因长期过载发热,导致导体表面氧化,形成氧化层,增加接触电阻。在接头部位,老化表现为接头处温度异常升高,这是由于接头压接不牢或密封不良,水分、杂质侵入,导致接触电阻增大,运行时发热加剧。严重时,接头处会出现冒烟、异味现象,甚至引发火灾。若接头使用的是铜铝过渡端子,老化可能导致过渡部位出现电化学腐蚀,形成腐蚀层,进一步增大接触电阻,影响电力传输。
机械性能下降也是老化的重要特征。电缆绝缘层和护套的拉伸强度和断裂伸长率降低,通过抽样试验,若材料的拉伸强度较新电缆下降 30% 以上,或断裂伸长率下降 50% 以上,说明已严重老化。老化的电缆在敷设或维修过程中,稍作弯曲就可能出现绝缘层或护套开裂,无法承受正常的机械应力。对于埋地电缆,老化还可能导致其抗冲击能力下降,在土壤沉降或外部压力作用下易发生破损。
运行状态异常是老化的综合体现。电缆老化后,可能出现频繁跳闸现象,这是由于绝缘层老化导致绝缘击穿或泄漏电流增大,触发保护装置动作。在三相四线系统中,若某相电缆绝缘老化严重,会导致三相不平衡,表现为相电压偏差过大,影响用电设备的正常运行。此外,老化电缆的电容电流可能增大,尤其在长距离敷设时,会增加线路损耗,降低供电效率。
环境因素加速的老化还会呈现特殊表现。在潮湿环境中,老化电缆可能出现护套鼓包现象,这是由于水分渗入护套与绝缘层之间,在温度变化作用下形成水汽,导致护套局部鼓起。在有腐蚀性气体或液体的环境中,电缆护套会出现溶胀、变色现象,例如在化工厂附近,PVC 护套可能因接触化学物质而变软、发粘,失去防护功能。
低压电缆老化的表现贯穿外观、电气性能、机械性能和运行状态等多个方面,定期对电缆进行检查和测试,及时发现这些老化迹象,采取更换或维修措施,是保障低压电力系统安全运行的关键。
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